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插片式散热器的生产规章
编辑:【鼎浩电子】   时间:2017-06-12

插片式散热器采用焊接连接方式, 主要包括填料焊接 (耐腐蚀性差, 表面平滑) 和焊接过程 (良好的耐腐蚀性, 无需抛光)。不应过分抛光。该机有12的挤出生产工艺规程。插片式散热器的生产规章芯片式散热器的不同部分通过焊接连接, 焊接质量直接影响到芯片型散热器的质量和使用寿命。焊接过程主要是填充焊和堆焊, 相对而言, 车身焊接的耐腐蚀性很好, 而且有一个均匀的焊接疤痕, 不需要打磨, 填料焊接的耐腐蚀性较差, 表面通过研磨光滑。在选购时主要要看焊接是否牢固, 焊缝的外观是否均匀, 没有凹凸不平的现象。然而, 不太难使焊缝光滑, 因为过度研磨过程容易造成焊接部位强度降低, 导致运行渗漏。

第一铝杆必须是一个150-200mm 的短铝杆或纯铝杆时, 模具是高密度的牙齿和舌比测试。在试验模前, 挤压中心必须调整, 挤出轴、锭筒和模块出口均在中线上。在试验和正常生产过程中, 插片式散热器应确保铝棒在480-520 山之间的加热温度。模具加热温度根据常规模具温度, 控制在480山下, 直径在200mm 以下的扁模保温时间不得少于2小时, 如果分流模绝缘在3小时以上, 直径超过200mm 的模具保温4-6 小时, 确保模具的核心温度和外部温度的均匀性。

插片式散热器的生产规章

在测试模具或生产前, 必须使用清晰的气缸垫来清理钢锭管的内胆, 看看空气压缩机是否正常。插片式散热器当测试模式或第一次生产时, 挤出机自动关断, 每节切换到0。从最小压力开始缓慢启动压力, 出料约3-5 分钟, 铝灌装过程主要控制压力。压力控制在100之内, 电流表数据在2-39 之内, 一般 80 120k 可以是出料, 然后可以缓慢加速, 正常生产压力小于 120k Cm2 的速度. 模具在试模或生产过程中, 如检测堵塞模、偏心齿、太多速度等现象应立即停机, 并以此方式指向模具, 以避免模具报废。在试模或生产过程中, 卸料口必须通畅、超前或按物料情况合理把握。随时观察异常情况, 及时处理, 停机时间应立即关闭。

矫直过程中, 要仔细检测前后变化, 操作规范, 力适中, 严把产品质量关。根据生产计划要求合理定尺、锯切、锯齿进给速度不能过快, 避免伤末, 头端必须夹紧, 去掉飞边和毛刺。装篮应标准化, 包括垫料应合理摆放, 避免损坏外形。型材老化温度控制在 190, 保温隔热 2.5-4 小时后, 风冷却。


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