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插片式散热器生产规程
编辑:【鼎浩电子】   时间:2017-07-24

     插片式散热器采用焊接连接焊接,主要包括填料焊接的焊接工艺(耐腐蚀、光滑表面抛光和光滑成型)和阀体焊接(耐腐蚀,不需要抛光)。不修饰。这台机器有12个挤压过程程序。插片式散热器生产规程

   插片式散热器的不同部分通过焊接连接,焊接质量的好坏直接影响到插片式散热器的质量和使用寿命。焊接工艺主要是填充焊和阀体焊接。相比之下,阀体焊接的焊接电阻是很好的,而且有一个均匀的焊接疤痕,不需要抛光。填料焊接的抗腐蚀性能差,表面光洁、光滑。

    在采购中,主要取决于焊接是否牢固,外观焊缝是否均匀,是否存在不均匀现象。但是,焊缝不应该太硬,不太光滑,因为过度的抛光会使焊接的部分不太有力,导致流水漏水。

插片式散热器生产规程

   1、 第一个铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。
   2、 在试验前,有必要对中心线的挤出中心、挤出轴、钢锭鼓和模块出口进行调整。
   3、 在试验和正常生产过程中,铝棒加热温度确保在480-520之间。
   4、 根据传统的模具温度,模具加热温度控制在480℃,平坦模的直径200毫米以下保温时间不得少于2小时,如果模具温度在3小时以上,模具的直径大于200毫米,模具是绝缘4 - 6小时,以确保模具的核心温度甚至外部温度。
   5、 在测试模式或生产前,有必要用一个清楚的气缸套来清洗缸内的内胆,检查挤出机是否正常运行。
   6、 当测试模式或初始生产时,挤出机自动关闭,开关为零。压力从最小压力开始慢慢地开始,材料大约是5-5分钟。铝的填充过程主要是控制压力。压力控制在100kg/cm2内,安表的数据在2-3a范围内,通常可以产生80-120kg/cm2,然后可以缓慢地加速,正常生产的挤出速度小于120kg/cm2。
   7、 当模具在测试模式或生产过程中,如果发现阻塞模式,部分牙齿和快速和慢速偏差太大,模具应立即关闭,模具将被删除,以避免死亡。
   8、 在测试模式或生产过程中,出口必须是平稳的,根据物料的情况,可以合理地掌握缓冲或夹具。在任何时候观察异常情况,及时处理。
   9、 在矫直过程中,要仔细检查变化前后的变化、操作标准、力度、质量和产品的质量。
   10、根据生产计划,需要制定一个合理的统治者。当锯切时,锯齿的速度不能太快,所以为了避免伤到伤口的末端,必须夹紧以去除边缘和毛刺。
   11、包装的包装应该标准化,包括应该放置条棒以避免损坏型材。
   12、配置温度控制在190+5、2.5 4小时保温、空气冷却的介绍。

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