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铝电子散热器对模具的要求
编辑:【鼎浩电子】   时间:2017-09-06

  由于铝电子散热器型材模具有许多细长的齿, 要承受大量的挤出力, 每颗齿都必须具有高强度和韧性, 如果彼此之间的性能非常不同, 很容易使这些齿的强度或韧性打破.因此, 模具钢的质量必须是可靠的, 最好使用可靠的优质 H13 钢制造商, 或选用优质进口钢材。模具热处理是非常重要的, 使用真空加热淬火, 最好采用高压纯氮气淬火, 可以保证模具在淬火后的零件性能均匀。淬火后要采取三倍回火, 使模具的硬度保证在 hrc48~52 的前提下, 具有足够的韧性。这是防止模具断齿的重要条件。

  铝电子散热器型材能成功挤压成功, 关键是模具设计合理, 制造准确。一般尽量避免锭直接挤压到模具工作带上。针对平宽梳形铝电子散热器型材, 设计了一种小型大侧导流模, 使两侧的金属流动, 减小了模具工作带上的挤出力, 使压力分布均匀。由于铝电子散热器型材断面的壁厚差异, 设计的模具工作保持各自的差异, 即局部工作带的壁厚要特别扩大, 可以大到20毫米 ~ 30 mm, 并且位置齿尖打破常规, 尽量减少工作频带。总之, 确保金属流动的均匀性无处不在。对于平面宽型铝电子散热器, 为了保证模具具有一定的刚度, 应适当增加模具的厚度。厚度增加30%~60%。模具的生产也需要非常精细, 空刀做上下, 左右, 在中间保持对称, 齿和齿之间的加工误差小于 0.05mm, 加工误差容易产生部分齿, 即散热片的厚度是不均匀的, 甚至是断齿的现象。

  对于设计更成熟的截面, 镶合金钢的模具也是很好的方法, 因为合金钢模具具有良好的刚性和耐磨性, 不易产生变形, 有利于铝电子散热器外形的形成。

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