欢迎到 - 【鼎浩电子】!电子邮箱:264163875@qq.com

您现在的位置: 首页 > 散热器新闻 > 内容
产品分类
联系我们
镇江鼎浩电子科技有限公司
卢先生:15850459785
QQ:264163875
网址:www.zjdhdz.cn
地址:江苏省镇江市大路镇闸南路
型材散热器技术要求
编辑:【鼎浩电子】   时间:2018-07-18

  型材散热器又称作型材散热器或太阳花铝型材,铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好,节能效果好等特点。型材散热器的优越性是大家有目共睹的,那么你知道它究竟是因为什么技术要求才会变得如此“优秀”么?

  1、铸锭的质量要求

  型材散热器铸锭的合金成分要严格控制杂质含量,保证合金万分的纯洁度。对于6063合金要控制Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量应小于0.2%,Mg、Si的含量一般都控制在国家标准的下限,Mg含量0.45%——0.55%,Si含量0.25%——0.35%。铸锭要经过充分的均匀化处理,使铸锭的组织、性能均匀一致。

  铸锭的表面要光滑,不允许有偏析瘤或粘有沙泥。铸锭的端面要平整,不能切成台阶状或切斜度太大(切斜度应在3㎜以内)。因为台阶状或切斜度太大,用平面模挤压型材散热器时,如果没有设计导流樫,铸锭直接碰到模具,由于铸锭端面不平,出现有的地方先接触模具,产生应力集中,易把模具的齿形挤断,或造成出料的先后不一,容易产生堵模或挤压成型不好的现象。

  2、对模具的要求

  因为型材散热器的模具都是许多细长的齿,要承受很大的挤压力,每个齿都要有很高的强度和韧性,如果彼此之间的性能有很大的差异,就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因此模具钢材的质量必须可靠,应该使用质量可靠的厂家生产的H13钢材,或选用优质的进口钢材。模具的热处理十分重要,要用真空加热淬火,应该采用高压纯氮淬火,可以保证淬火后模具的各部分性能均匀。淬火后要采取三次回火,使模具的硬度保证在HRC48——52的前提下,具有足够的韧性。这是防止型材散热器模具断齿的重要条件。

  型材散热器要能顺利挤压成功,关键是模具的设计要合理,制造要精确。一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。对于扁宽的梳形 型材散热器,设计一个中间较小、两边较大的导流模,使金属往两边流,减少模具工作带上的挤压力,而且使其压力分布均匀。由于 散热器铝型 材断面的壁厚差大,设计模具工作带时要相应保持它们的差别,即壁厚大的地方工作带要特别加大,可以大到20mm——30mm,而齿尖的位置要突破常规,把工作带减到最小。总之要保证金属在各处流动的均匀性。对于扁宽形 散热器铝型 材,为保证模具有一定的刚度,模具的厚度要适当增加。厚度增加量约30%——60%。模具的制作也要十分精细,空刀要做到上下、左右、中间保持对称,齿与齿之间的加工误差要小于0.05mm,加工误差大容易产生偏齿,即散热片的厚薄不均匀,甚至会产生断齿的现象。

  对于设计比较成熟的断面,用嵌镶合金钢模具也是一个较好的方法,因为合金钢模具有较好的刚性和耐磨性,不易产生变形,有利于散热器型材的成形。

  3、减少挤压力

  为了防止型材散热器模具断齿应尽量减少挤压力,而挤压力与铸锭的长、合金变形抗力的大小、铸锭的状态、变形程度的大小等因素有关。因此挤压 型材散热器的铸棒不宜太长,约为正常铸棒长度的(0.6——0.85倍)。特别是在试模和挤压第一根铸棒时,为确保能顺利生产出合格的产品,最好用更短的铸棒,即正常铸棒长度(0.4——0.6)倍的铸棒来试模。

  对于形状复杂的型材散热器断面,除了缩短铸棒的长度外,还可考虑用纯铝短铸做第一次试挤压,试挤成功后再用正常铸锭进行挤压生产。

  铸锭均匀化退火不仅可以使组织和性能均匀,而且可以提高挤压性能和降低挤压力,所以要求铸锭必须均匀化退火。至于变形程度的影响,由于型材散热器的断面积一般都比较大,挤压系数一般在40以内,因此其影响较小。

  4、挤压工艺

  型材散热器生产的关键是挤压模具的第一次试模,有条件的话,可以先在电脑上做模拟试验,看模具设计的工作带是否合理,然后在挤压机上试模。第一次试模十分重要,操作手要让主柱塞前进上压时在低于8MPa的低压力下慢速前进,最好有人用电筒光线照看模具出口处,等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压模孔后,才能逐渐加压加速进行挤压。 型材散热器试模成功后继续挤压时,应注意控制好挤压速度,做到平稳操作。生产 散热器铝型 材时应注意模具的加热温度,要使模具温度与铸锭温度相近。若温差太大,由于上压时挤压速度慢,会使金属温度下降,易产生堵模或流速不均匀的现象。

  镇江鼎浩电子科技有限公司是集研发、生产、销售各类散热器为一体的专业厂家,包括型材散热器、变频散热器、LED散热器等,广泛应用于电视机、空调机、打印机、电源、显示器、机动车零件等电子产品,产品广销国内外。

地址:江苏省镇江市大路镇闸南路 电话: 手机:15850459785

版权所有:镇江鼎浩电子科技有限公司手机版